油墨砂磨机的工作是利用其料泵把物料输入筒体里面，在进入筒体里面先要对搅拌机进行预分散以及润湿的处理，其物料主要是固态和液态的物料相混合而成的。在物料进行筒体后，物料与筒体里的研磨介质由于受到分散器的搅动作用，从而就会一起进行高速的旋转运动。
这就使得物料中的固体和一些微粒与研磨的介质之间相互产生了很强烈的碰撞作用，相互之间产生了摩擦和剪切的作用，这样就使得物料达到了加速研磨，以及细微粒和将聚集体进行分散的目的。然而研磨和分散过后的物料就会通过动态的分离器将研磨介质分离，使物料能从出料管内流出。这样就达到了我们所需要的研磨要求及成效。油墨砂磨机是一种很适合于分散和研磨一些高粘度的物料，并且使物料的粒度达到很细的要求。
1、氧化锆珠充填率对研磨效率的影响
研磨介质充填率对油墨砂磨机的研磨效率有着直接的影响，研磨介质充填率越大，研磨介质接触频率就越大，分散研磨能力也增加，在相同研磨时间内产品粒径就越小。
2、冷却水温度对研磨效率的影响
冷却水温度是对油墨砂磨机的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介质在剧烈运动情况下，机械能转化为热能，产生大量的热量。
随着温度的升高，待研磨物料会发生凝集，成品粒子的质量会下降。冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。
3、氧化锆珠的粒径和表面光洁度
氧化锆珠的大小决定了氧化锆珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高。
对于同一种材料，磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时，氧化锆珠也会有特定的磨耗，磨耗的氧化锆珠材料混入浆料后很难分离，影响产品质量，因此一般意义上说，氧化锆珠表面越光洁越好。
4、氧化锆珠的密度和硬度
通常情况下，比重越大的氧化锆珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对的比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。
低密度氧化锆珠适合低粘度的浆料，高密度的氧化锆珠适合高粘度的浆料。硬度越大的氧化锆珠，珠子的磨损率理论上越低。
如从氧化锆珠对油墨砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内缸等)磨损情况来看，硬度大的氧化锆珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数可以达较佳优化点。
5、待研磨物料流速
生产过程中的待研磨物料流速要正确调节。流速太快会造成产品粒度变粗，研磨腔内压力和温度过高。流速太慢则导致生产效率低。
